Alta performance, melhor processabilidade, eficiência e benefícios operacionais.
É o que a BASF, indústria multinacional que atua nos segmentos químicos, materiais, soluções industriais, tecnologias de superfície, nutrição e cuidados e soluções agrícolas, oferece para os transformadores de plástico com uma nova geração de poliamida, o Ultramid A3S HP UN.
A novidade é uma evolução do Ultramid Star que, durante muitos anos, foi uma referência em fluidez para moldes complexos.
“O Ultramid A3S HP UN representa uma nova geração de poliamidas 6.6 não reforçadas desenvolvida para responder às necessidades atuais do mercado”, diz Leticia Lazaro, do Marketing BASF Plásticos de Engenharia.
“A evolução das aplicações, o avanço dos materiais concorrentes e a crescente demanda por produtividade exigiram uma solução que combinasse fluidez, desempenho mecânico e estabilidade de processo.”
Entre as principais evoluções em relação ao antecessor, Leticia cita:
- Viscosidade balanceada
- Cinética de cristalização aprimorada
- Novo sistema de lubrificação
- Menor tamanho de pellet
- Maior estabilidade durante longos ciclos produtivos
“Na prática, isso se traduz em ciclos de injeção mais curtos, desmoldagem facilitada, menor necessidade de ajustes de máquina e maior consistência da qualidade das peças produzidas.”
Benefícios da poliamida para os transformadores
A reunião dessas propriedades converte-se em uma série de benefícios para os transformadores, em especial os que processam peças plásticas que exigem elevada produtividade e precisão dimensional, como abraçadeiras, conectores, componentes eletrônicos, clips, utensílios domésticos e diversos componentes para a cadeia automotiva.
Ao garantir maior estabilidade de processo, a nova poliamida da BASF reduz intervenções e ajustes durante a produção, enquanto a cristalização mais rápida diminui o tempo de ciclo e melhora a desmontagem.
Isso somado ao tamanho reduzido dos pellets, que facilita a alimentação e dosagem, resulta não só em maior eficiência operacional, mas principalmente em redução do consumo de energia, um dos maiores custos da indústria de transformação do plástico.
Adicionalmente, a tonalidade natural neutra do Ultramid A3S HP UN garante um visual consistente da peça transformada, o que é essencial em aplicações que valorizam aspecto estético e uniformidade de cor.
Segundo Leticia, foram realizados try-outs com clientes representativos, que confirmaram o potencial do Ultramid A3S HP UN para reduzir tempos de ciclo, aumentar a estabilidade do processo e melhorar a experiência de injeção.
Em ensaios técnicos em condições reais de processamento, a nova poliamida proporcionou redução no tempo de ciclo de injeção entre 5 e 10%, com excepcional estabilidade térmica mesmo quando necessária a adoção de elevada temperatura de massa, da ordem de 300–320 °C.
Aditivos
A estrutura do Ultramid A3S HP UN permite a incorporação de aditivos e cargas utilizados normalmente pela indústria para atender requisitos específicos de desempenho.
Entretanto, aponta Leticia, a compatibilidade e os resultados obtidos dependem do tipo de aditivo, das concentrações utilizadas e da aplicação final pretendida.
“Por esse motivo, recomenda-se que cada formulação seja avaliada tecnicamente caso a caso, para garantir que o desempenho esperado seja mantido após a modificação do material.”
Como o próprio Ultramid A3S HP UN já incorpora uma tecnologia que otimiza a processabilidade, em muitos casos ele dispensa o uso de aditivos que a indústria costuma utilizar para compensar limitações de processamento.
Poliamida desenvolvida no Brasil
O Ultramid A3S HP UN foi criado no Brasil, em um processo de pesquisa e desenvolvimento que consumiu cerca de dois anos.
Leticia lembra que o principal desafio foi desenvolver um material capaz de elevar a produtividade do processo sem comprometer as propriedades mecânicas características de uma PA 6.6.
O projeto envolveu a avaliação de diferentes tecnologias, testes laboratoriais, desenvolvimento de uma nova resina base de PA 6.6 e a seleção de novos sistemas de lubrificação e nucleação.
O Ultramid A3S HP UN pode ser reciclado?
“Como uma poliamida 6.6, o Ultramid A3S HP UN pode ser reciclado e reprocessado”, responde Leticia.
No entanto, como ocorre com qualquer material termoplástico, as propriedades finais dependerão das condições de coleta, separação, processamento e do número de ciclos de reciclagem aos quais o material foi submetido.
“Quando adequadamente segregados e processados, os resíduos industriais pós-produção costumam apresentar o melhor potencial para reaproveitamento, pois possuem menor contaminação e maior controle de origem.”
Para aplicações que demandam desempenho altamente crítico ou requisitos rigorosos de homologação, a avaliação das propriedades após a reciclagem deve ser realizada caso a caso para garantir o atendimento às especificações técnicas necessárias.
“Para todos os casos, a BASF recomenda que os clientes entrem em contato com nossos especialistas técnicos para avaliar a melhor solução de acordo com a aplicação, os requisitos de desempenho e as condições de processamento”, orienta.
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