A extrusão é uma das principais tecnologias utilizadas na transformação de resinas plásticas, sendo fundamental para a fabricação de tubos, filmes, perfis e outros produtos contínuos. 

Para cada aplicação, há um tipo de extrusora mais adequado, com características específicas que impactam diretamente na qualidade, produtividade e eficiência do processo.

Neste artigo, vamos apresentar os tipos de extrusora mais comuns na indústria do plástico, detalhar o funcionamento dessas máquinas extrusoras e esclarecer as principais diferenças entre extrusora e injetora. 

Como funciona uma extrusora de plástico?

As extrusoras de plástico operam com base em um processo contínuo de transformação de resinas termoplásticas — como PEAD, PEBD e PEBDL — em peças com formato definido. 

Esse processo ocorre por meio da fusão do material, que é forçado por uma rosca dentro de um cilindro aquecido até ser moldado em uma matriz. O objetivo é alcançar a padronização de materiais com alto desempenho mecânico e repetibilidade.

O tipo de rosca e a estrutura da máquina variam de acordo com a aplicação, o tipo de resina utilizada e o produto final desejado. É justamente essa diversidade que dá origem aos diferentes tipos de extrusoras.

Como funciona o processo de extrusão do plástico?

O processo de extrusão de plástico é composto por etapas sequenciais e bem definidas:

  • Alimentação: o material plástico em forma de pellets ou pó é alimentado manualmente ou de forma automatizada no funil da máquina.
  • Fusão: dentro do canhão aquecido, o material é aquecido gradualmente e fundido.
  • Transporte e conformação: a rosca — simples ou dupla — empurra o material fundido até a matriz, que define o formato final do produto.
  • Resfriamento: após a saída pela matriz, o produto é resfriado, geralmente em uma banheira com água, para manter a forma.
  • Corte ou enrolamento: por fim, o material extrusado pode ser cortado, enrolado ou processado conforme a necessidade.

Veja também: Como garantir a qualidade das peças produzidas por extrusão?

Diferenças entre a injetora e a extrusora de plástico

Embora ambas sejam máquinas extrusoras utilizadas na transformação do plástico, extrusora e injetora possuem finalidades e funcionamentos distintos:

Extrusora

  • Produz itens contínuos, como tubos, filmes e perfis.
  • O resfriamento ocorre fora da máquina, geralmente em tanques com água.
  • A rosca da extrusora é fixa e atua apenas no transporte e homogeneização do material.
  • A pressão é gerada pela diminuição progressiva dos sulcos da rosca, ao longo do canhão.

Injetora

  • Ideal para peças unitárias e moldadas, como tampas, utensílios e componentes técnicos.
  • O resfriamento acontece dentro do molde fechado.
  • A rosca se movimenta para frente, injetando o material fundido com precisão no molde.
  • As máquinas injetoras produzem peças com alto nível de detalhe e repetibilidade.

Saiba mais: O que você precisa saber sobre manutenção preventiva de extrusoras e injetoras

Quais são os tipos de extrusoras de plástico?

Existem diversos tipos de extrusoras de plástico, classificados principalmente pelo tipo e número de roscas (mono-rosca e dupla rosca), além de variações específicas como mini-extrusoras e extrusoras tubulares. A seguir, conheça as características de cada uma:

Extrusoras mono-rosca

São as mais utilizadas na fabricação de tubos, placas, folhas e pequenos perfis.

  • Apresentam velocidade de extrusão mais lenta, ideal para produções menores e estáveis.
  • Indicadas para materiais com longo tempo de resistência térmica, como pellets.
  • Não possuem capacidade de autolimpeza.
  • Mais comuns em processos que exigem simplicidade e baixo custo de operação.

Extrusoras dupla-rosca

Usadas em aplicações que exigem mistura, modificação e reatividade das resinas.

  • Permitem produção em massa, com maior vazão e eficiência.
  • Possuem curto tempo de residência, adequado para processamento de pós e compostos sensíveis.
  • São autolimpantes, facilitando trocas rápidas de materiais.
  • Comuns em extrusão reativa, reforço de materiais e formulações personalizadas.

Mini-extrusora

Desenvolvida para testes de novos produtos e pesquisas de formulação.

  • Utiliza pequenas quantidades de matéria-prima, evitando desperdícios.
  • Ideal para laboratórios e centros de inovação.
  • Produção em baixa escala, voltada para desenvolvimento técnico.
  • Ótima opção para validar composições antes da produção industrial.

Extrusora tubular (extrusora balão)

Utilizada na produção de filmes plásticos tubulares, como os usados em sacolas.

  • O molde se assemelha a um cilindro vertical, com saída circular.
  • Permite grande variação de espessura e largura do filme.
  • O plástico é expandido com ar, formando um balão que depois é cortado e soldado para formar embalagens.
  • Muito usada na produção de filmes técnicos ou convencionais, de alta ou baixa densidade.

Entender os diferentes tipos de extrusora é importante para escolher a tecnologia certa para o seu processo de fabricação de plástico. 

Confira: 7 máquinas essenciais para começar uma linha de reciclagem do plástico

Cada modelo atende a uma necessidade específica, seja ela o desenvolvimento de novos produtos, o aumento da produtividade ou a padronização de materiais com diferentes propriedades.

A escolha entre mono-rosca e multi-rosca, entre outras configurações, deve considerar o tipo de resina, o volume de produção e os requisitos técnicos do produto final. 

Ao dominar o funcionamento das máquinas extrusoras, sua empresa ganha em qualidade, eficiência e competitividade.Explore mais sobre equipamentos, inovação e transformação de resinas plásticas no portal Mundo do Plástico.