Diminuir o tempo de setup de máquinas para melhorar a produtividade tem sido um dos grandes desafios da indústria do plástico nas últimas décadas. Entre as muitas possibilidades para conseguir isso, a técnica SMED merece destaque.

SMED é uma técnica que segue alguns passos para agilizar a instalação e configuração de ativos na indústria. Para isso, ela permite a troca rápida de ferramentas e moldes dentro do meio de produção.

O mais interessante é que a técnica SMED possui algumas vantagens que estimulam seu uso dentro da indústria de transformação do plástico, beneficiando processos e operações deste segmento. 

O que é a técnica SMED?

SMED é a sigla de “Single Minute Exchange of Die”, que em português é traduzida como “Troca rápida de ferramentas”. 

Essa técnica é caracterizada por ser um dos pilares da metodologia lean, que tem como objetivo diminuir o tempo de setup de uma máquina.

Por definição, o tempo de setup é o período entre a fabricação da última peça boa de um lote até a primeira peça boa do lote seguinte. 

Bruno Caumo, Marketing Communications da STÄUBLI, explica que a técnica SMED foca na simplificação do processo de setup, visando sempre a redução do lead time.

“Essa metodologia tem como objetivo a redução do tempo de setup para menos de 10 minutos”, diz.

Especificamente para a indústria do plástico, Caumo explica que o objetivo da técnica é realizar a troca de moldes de forma ágil e eficiente. “Por meio dessa técnica conseguimos reduzir o tempo de parada das injetoras, contribuindo para o ganho produtivo de toda a fábrica”.

Vantagens e diferenciais da técnica SMED para indústrias do plástico

De fato, a vantagem principal da técnica SMED é a possibilidade de troca rápida com um menor tempo de máquina parada e, por consequência, um maior tempo de disponibilidade da mesma. 

Mas há outros benefícios decorrentes da utilização do SMED dentro da indústria do plástico que merecem atenção:

1. Tamanho de lote reduzido 

Quanto menor for o tempo de setup, mais confortável se torna a produção de lotes menores com uma maior frequência.

2. Menor lead time 

Como mencionado anteriormente, a diminuição do tempo de setup, implica em um menor lead time. Assim, se aplicado de maneira fiel, o método SMED pode reduzir drasticamente o lead time em uma empresa.

Especificamente para a indústria do plástico, Caumo explica que, via SMED, a troca de moldes ocorre de forma muito mais rápida. 

“Na indústria do plástico há o uso da combinação de equipamentos de fixação rápida, realizada através de placas magnéticas e moldes equipados com sistema de multiacoplamento (refrigeração, hidráulica e sinais elétricos). Há também o posicionamento racional de talhas, carrinhos e bancadas, trazendo diferenciais de ganhos produtivos significativos.”

3. Maior flexibilidade 

Com a redução no tamanho dos lotes, fica muito mais fácil implementar uma produção puxada, encaixando picos de demanda e pedidos urgentes. Também há a possibilidade de operar com um número variado de peças e produtos simultaneamente.

4. Redução de armazenamento e desperdício

A implementação da técnica SMED possibilita a diminuição dos estoques, que acarreta em uma menor necessidade de armazenagem e deslocamento. Consequentemente, materiais ociosos em estoque não vão se degradar mais frequentemente.

5. Maior capacidade produtiva e rápido retorno de investimento

Quando a SMED é aplicada na indústria do plástico, sua linha de produção ganha mais tempo disponível de operação, gerando um ganho de capacidade significativo.

Além disso, Caumo explica que o retorno de investimento nesta prática é bastante rápido. “O retorno do investimento ocorre em menos de 24 meses, aumentando a produtividade sem investimentos vultosos”.

Vale lembrar que para que esses benefícios sejam realmente aproveitados, é necessário que a técnica da SMED seja aplicada de forma contínua na indústria do plástico.

Todos tipos de indústrias do plástico podem implementar a SMED

Por ser uma técnica com certa especificidade, é comum pensarmos que apenas empresas de grande porte podem implementar a metodologia SMED e aproveitar dos seus benefícios.

Mas essa não é uma verdade! 

Esse é um método que se torna aplicável em grandes companhias, assim como em pequenas.

Além do mais, por dispor de técnicas de baixo custo, o SMED pode se tornar um divisor de águas se aplicado corretamente dentro de um negócio.

Diante disso, Bruno Caumo explica que toda a indústria de transformação do plástico pode usufruir deste conceito. 

“Máquinas sopradoras, injetoras e extrusoras, passando pela fixação rápida de moldes, ferramentas, refrigeração e sinais elétricos podem usufruir das soluções SMED, trazendo flexibilidade e eficiência ao processo de setup.”

O especialista explica também que a escala de otimização do processo pode ser realizada de forma gradual. “A redução do setup pode ocorrer de acordo com as necessidades de cada empresa”.

Ou seja, a utilização desta técnica é benéfica em qualquer linha de produção dentro da indústria de transformação do plástico. Assim, independentemente do tempo de setup, sempre haverá espaços para melhorias.

Aproveite e confira como foi a atração SMED durante a Plástico Brasil 2023