O plástico rotomoldado é um material amplamente utilizado por indústrias na produção de inúmeros produtos. Este material passa pelo processo de rotomoldagem, considerado um sistema cada vez mais popular devido às suas muitas vantagens.

Por meio dessa técnica, há a possibilidade de criar itens plásticos em diferentes tamanhos, desde pequenas bacias e brinquedos a grandes reservatórios.

Com isso, a produção de plástico rotomoldado tem evoluído muito nos últimos anos, permitindo a produção de itens de baixo e alto nível de complexidade, mas com um custo menor quando comparado a outras técnicas, como injeção, extrusão e sopro.

Confira o que é a rotomoldagem, saiba quais são os diferenciais e aplicações do plástico rotomoldado e porque você deve adotar este método na sua indústria.

Técnica de rotomoldagem: o que é?

A rotomoldagem é um dos métodos de transformação plástica que mais crescem no Brasil e no mundo, permitindo a fabricação de grandes itens plásticos, como pallets plásticos e tanques, como itens de pequenas dimensões, como peças de brinquedos.

De forma simplista, a rotomoldagem é um processo destinado a fabricação de produtos ocos, como explica o professor Luiz Henrique Vasconcelos, Instrutor de Formação Profissional da Escola SENAI Mario Amato:

“O plástico rotomoldado é produzido a partir de um processo de rotação e translação do molde aquecido a gás ou resistência, fazendo com que o polímero em forma de pó (microesferas) ou plastissol (fluído viscoso), que está dentro do molde se transforme no produto final.”

Dessa forma, à medida em que vai sendo derretido, o polímero preenche todo o molde, adquirindo sua forma. Ao esfriar, a peça é considerada pronta.

Principais diferenciais do plástico rotomoldado

Quando produzido com muito cuidado e de forma mais assertiva, o plástico rotomoldado apresenta muitos diferenciais que são um estímulo para seu uso em diferentes tipos de indústrias.

Neste contexto, o Instrutor de Formação Profissional da Escola SENAI Mario Amato explica que os produtos rotomoldados tem como principais diferenciais vantajosos:

  • Obtenção de peças de grandes volumes com melhores propriedades mecânicas;
  • Menor custo de produção quando comparado a outros processos; 
  • Menor investimento em equipamento para realização do procedimento;
  • Utilizam moldes a um custo menor;
  • Gera produtos mais leves;
  • Pouco desperdício de material, já que o peso utilizado na peça é controlado durante a adição da matéria-prima no molde.

O professor explica que a comparação dos equipamentos e moldes são com relação ao processo de injeção e sopro, também comuns na indústria do plástico.

Além disso, a técnica utilizada para fabricação do plástico rotomoldado garante maior uniformidade às superfícies das peças plásticas. Gera também tensões residuais menores, possibilitando a fabricação de produtos com design mais complexo, melhor acabamento e maior variedade de cores e texturas.

Cabe ressaltar ainda que, ao contrário de outros métodos, a rotomoldagem não exige altas pressões de moldagem. Além disso, várias partes de uma mesma peça podem ser produzidas em uma só máquina, o que a torna mais barata.

Outra vantagem do plástico rotomoldado é a facilidade de higienização em peças com superfícies rugosas. 

Mas é importante salientar que esse efeito pode variar de acordo com a cavidade da forma, a fluidez e a granulometria da resina utilizada. Também é importante considerar as velocidades rotacionais e as temperaturas da fabricação, entre outros.

Desvantagens da rotomoldagem

Mesmo com as muitas vantagens anteriormente apresentadas, existem pontos que merecem atenção.

Como maior desvantagem da rotomoldagem, Luiz Henrique Vasconcelos cita a menor produtividade. “Os ciclos geralmente são de maior duração quando comparados com os processos de sopro e injeção, aumentando o tempo de finalização e reduzindo a produtividade”.

Além disso, este processo eleva o risco da degradação térmica, essencialmente pelo excesso de exposição do material a altas temperaturas. Para evitar isso, é necessário dedicar maior atenção durante todo o processo de fabricação da peça.

Outra desvantagem relacionada ao plástico rotomoldado é a sua menor precisão dimensional. Tal característica inviabiliza a sua aplicação em peças com grandes volumes de produção.

Aplicações do plástico rotomoldado

Em geral, a rotomoldagem é muito utilizada nos setores industriais para fabricar peças ocas, sejam elas pequenas ou de grande porte. Consequentemente, o plástico rotomoldado está presente em praticamente todos os segmentos de mercado. 

Dessa forma, Vasconcelos cita alguns dos principais exemplos de segmentos que utilizam este tipo de produto:

  • Indústrias que produzem itens para o Agronegócio, caso de tanques para aplicação de agro defensivos;
  • Indústria automobilística. “O plástico rotomoldado é bastante utilizado para a fabricação de bancos de ônibus”;
  • Indústria dos esportes, caso da fabricação de caiaques;
  • Indústria de Brinquedos. O plástico rotomoldado é muito utilizado na produção de casinhas, bolas e diversos itens plásticos utilizados em playgrounds;
  • Indústria médica e farmacêutica, na fabricação de figuras anatômicas;
  • Construção civil. “Na atualidade, as caixas d’água utilizadas em residências são fabricadas com plástico rotomoldado”, explica o professor do SENAI.

Diante destas muitas aplicações e indústrias que fazem uso da rotomoldagem, entende-se que encontrar materiais produzidos a partir da rotomoldagem no nosso dia a dia é cada dia mais fácil.

“Os segmentos industriais que mais se beneficiam de peças rotomoldadas são os setores agrícola, da construção civil, de brinquedos, vestuário e até automobilístico”, finaliza Luiz Henrique Vasconcelos.

Quer saber mais? Então confira também algumas das principais vantagens do plástico rotomoldado.