A forma como as peças são extraídas do molde tem que ser analisada com cuidado no dia a dia da indústria do plástico. Por isso, conhecer os sistemas de extração de moldes mais utilizados é primordial para uma maior eficiência do processo de produção.

Entre os fatores a serem observados, destaque para o tipo de matéria prima a ser injetada, as regiões complexas (detalhes estreitos e com pouca área), as contrações, a existência de travas e os recursos disponíveis de acionamento, de acordo com a injetora a ser utilizada. Esses recursos podem ser mecânicos, hidráulicos e pneumáticos.

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O que são sistemas de extração de moldes?

O sistema de extração de moldes, também conhecido como sistema ejetor, é um componente crucial no processo de moldagem por injeção. Sua principal função é remover peças injetadas, de forma que a peça plástica finalizada (o injetado) seja retirada de maneira eficiente, assim que o material se solidifica.

Essencialmente, é o mecanismo responsável por ‘expulsar’ o produto, permitindo que o ciclo de produção seja reiniciado imediatamente. Este sistema é composto por um conjunto de elementos como pinos ejetores, placas de extração e, a depender da complexidade das pelas, buchas e lâminas, todos atuando em sincronia precisa.

Para os gestores, a otimização deste sistema é diretamente ligada à produtividade e à qualidade final. Um sistema de extração bem projetado e ajustado assegura que a peça seja removida sem danos, deformações ou marcas (como as marcas de pino ejetor indesejadas), o que é fundamental para manter a integridade dimensional e estética do produto.

Além disso, a eficiência na extração minimiza o tempo de ciclo, reduzindo os custos operacionais e aumentando o throughput da máquina. Portanto, ele não é apenas um mecanismo de remoção, mas um fator decisivo para a rentabilidade da operação de moldagem.

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Quais são os tipos de sistemas de extração de moldes?

De acordo com Hamilton Nunes, matrizeiro especializado em moldes e técnico mecânico, os sistemas de extração mais utilizados em moldes são:

Sistema de extração de molde por placa impulsora

“Este sistema é utilizado em placas impulsoras para o deslocamento dos elementos que extraem o produto moldado. Essa placa é acionada junto à máquina injetora”, explica o profissional.

Sistema de extração por pinos

Trata-se do sistema de extração de moldes mais comum, por ser também o de mais fácil colocação. O produto é extraído pela aplicação de uma força provocada por uma ou mais barras cilíndricas, conhecidas como pinos extratores.

“A fixação por pinos pode ser de três tipos: com cabeça plana, retiro por meio de grampo e com cabeça remanchada, sendo o mais vantajoso o com cabeça plana, porque oferece mais segurança e firmeza”, afirma Nunes.

Sistema de extração de molde por camisa

Sistema composto por uma bucha cilíndrica cementada, temperada e retificada. Ele é usado em peças tubulares ou partes cilíndricas dos moldes.

Sistema de extração por lâminas

Neste sistema, são utilizadas lâminas finas, rigorosamente planas para que haja um perfeito funcionamento. São utilizadas comumente na extração de produtos com nervuras finas e profundas, que seriam de difícil extração por outros métodos. As lâminas também podem ser empregadas quando o uso de pinos é impraticável.

máquina de um dos sistemas de extração de moldes funcionando e produzindo garrafas pet na indústria do plástico

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Sistema de extração de molde por ação retardada

É aplicado em moldes automáticos, nos quais a extração da moldagem corta o ponto de injeção antes de extrair o canal.

Sistema de extração por placa extratora

Consiste na colocação de uma placa ajustada, que envolve a base da unidade conhecida por unidade-macho. Ele é utilizado onde a área de extração de moldes é uma aresta.

Sistema de extração de molde por tirantes

Neste sistema, o deslocamento dos elementos que realizam a retirada da peça é provocado por tirantes fixados na parte móvel e fixa do molde.

“Esse tipo pode ser feito por meio de tirantes ou de correntes. Se a escolha for pelo uso de correntes, é preciso que todas tenham o mesmo tempo de uso, ou seja, correntes novas e velhas não podem ser utilizadas juntas e de forma simultânea neste sistema”, explica o especialista.

Sistema de extração por ar comprimido

Trata-se da introdução de ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado. É eficiente para a desmoldagem de determinados tipos de peças, como caixas ou recipientes. Esse método também elimina o vácuo produzido quando a moldagem é removida da unidade-macho.

Sistema de extração de molde por núcleo rotativo

Sistema baseado na rotação dos núcleos macho ou fêmea roscados. É utilizado para grandes e rápidas produções, e em produtos em que a rosca é retirada de maneira automática durante ou após a abertura do molde.

Por fim, Hamilton Nunes explica que a troca rápida nas peças de extração de moldes depende bastante da utilização de produtos e recursos padronizados.

“A estratégia de troca deve ser analisada no momento do projeto. A placa inferior do molde, considerada de fixação do lado móvel, deve ser trabalhada de forma que dê acesso por meio de bujões ou janelas, para que se consiga efetuar trocas de pinos longos, lâminas extratoras e até molas.

Em alguns casos, é projetada uma segunda placa exclusivamente para fixação. O planejamento deve, também, variar pelo tipo de máquinas a se utilizar, sejam elas horizontais ou verticais ”, finaliza.

Para saber mais sobre os sistemas de extração de moldes, além de ficar por dentro de tudo o que acontece no setor de plásticos do Brasil e do mundo, continue acompanhando o Mundo do Plástico, o canal de conteúdo da feira Plástico Brasil.

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