Você trabalha ou tem conhecimento na área de processamento de plásticos? Então provavelmente já tenha ouvido falar no termo "Masterbatch", não é verdade?
Basicamente, o masterbatch é um concentrado de pigmentos e aditivos diversos que possui a função de conferir cor e várias outras características aos polímeros trabalhados na indústria especializada do plástico.
As formulações dos masterbatches costumam também conferir algumas aplicações ao produto, garantindo um maior controle de qualidade de plásticos.
Dessa forma, entenda o que é um masterbatch e veja como ele vem sendo utilizado no controle de qualidade de plásticos.
Masterbatch: confere cor às resinas plásticas
Entre as muitas opções presentes na indústria do plástico, é bastante comum ter dúvidas na hora de escolher o pigmento ideal para conferir cor ao plástico. Nesse contexto, optar pelo masterbatch configura-se como uma das opções mais versáteis para esse fim.
Segundo Rafael Stabellini, Gerente de Contas da quantiQ Caldic, os Masterbatches são concentrados amplamente utilizados na indústria do plástico e têm a função de dar cor às resinas plásticas.
“Os masterbatches são concentrados de resinas plásticas incorporadas com pigmentos e/ou aditivos, que são utilizados para tingir ou adicionar propriedades aos polímeros”, diz.
Em resumo, é função do masterbatch dar cor às resinas plásticas, que são originalmente brancas, leitosas ou transparentes.
Composições e principais aditivos dos masterbatches
Todo masterbatch é um composto de resina plástica combinado com diferentes produtos, tais como pigmentos, corantes, aditivos, cargas minerais, entre outros.
Rafael Stabellini ressalta também que, quando combinados com aditivos, todo masterbatch oferece benefícios que vão muito além de dar cor ao plástico.
Por meio de diferentes aditivos estes compostos garantem estabilidade térmica, proteção contra a radiação ultravioleta (UV), resistência à propagação de chamas, efeito bactericida, dissipação de calor e condutividade elétrica e térmica.
Para proporcionar essas vantagens, Stabellini diz que os principais aditivos são:
- Agentes Antioxidantes – melhoram a resistência à oxidação durante ou depois do processamento;
- Agentes Anti-UV – melhoram a resistência aos raios ultravioletas;
- Agentes Anti Bloqueio - utilizados para evitar a adesão entre filmes e chapas plásticas;
- Agentes Antiestáticos – Atuam em conjunto com a umidade do ambiente dissipando a energia estática adquirida durante o processo;
- Agentes deslizantes – são agentes migratórios utilizados para reduzir o contato com os rolos durante o processo de extrusão de filmes plásticos;
- Agentes expansores – são utilizados em aplicações onde se deseja reduzir a densidade do produto;
- Auxiliares de Fluxo – diminuem o atrito da massa plástica fundida com os componentes metálicos durante o processamento. “Podem também aumentar a produtividade”, complementa Stabellini;
- Agentes Modificadores de Impacto – são geralmente resinas utilizadas para melhorar a propriedade de resistência ao impacto;
- Agentes Retardantes de Chama – Geralmente são cargas inorgânicas, muito utilizadas em fios, cabos e em aplicações aeronáuticas.
Dessa forma, fica claro entender que os benefícios destes aditivos são imensos, fazendo deles elementos imprescindíveis na indústria de transformação plástica. Mas para isso é importante considerar alguns pontos para escolher o masterbatch mais adequado para seu projeto.
O masterbatch também é importante para o controle de qualidade de plásticos
Na indústria do plástico, o masterbatch é um composto amplamente demandado, sendo utilizado em praticamente todo tipo de peça, como ressaltado por Rafael Stabellini.
“Este composto é utilizado em todas as peças coloridas que encontramos no mercado, desde peças mais simples como utensílios domésticos e sacolas de supermercados, como em peças técnicas utilizadas na indústria automotiva e aeronáutica.”
Além das peças plásticas coloridas, os masterbatches aditivados são também utilizados na indústria agro para a produção de silo-bolsas resistentes ao rasgo e estufas resistentes aos raios ultravioletas.
Para essas aplicações os principais tipos de masterbatches são os fabricados em PEBD (Polietileno de Baixa Densidade) aplicados em polietilenos e polipropilenos.
Por fim, é importante ressaltar que assim como os masterbatches, a indústria do plástico também faz uso de pigmentos para dar cor aos produtos.
Estes até são mais baratos, no entanto tem a desvantagem de deixar seu rastro de pó, ocasionando perda de tempo na limpeza dos equipamentos. Também costumam utilizar metais pesados, como chumbo, cádmio e cromo.
Dessa forma, a necessidade de substituir o uso de pigmentos com metais pesados por pigmentos e corantes orgânicos com bom desempenho é uma necessidade.
Neste contexto, o masterbatch é hoje uma solução sustentável e requisitada, dada a crescente preocupação do mercado com os impactos produtivos no meio ambiente.
Além disso, quando utilizam aditivos, garantem maior controle de qualidade de plásticos. Vale a pena conhecer.
Veja também quais são as principais tendências em masterbatches para a indústria do plástico.
