Você trabalha ou tem conhecimento na área de processamento de plásticos? Então provavelmente já tenha ouvido falar no termo “Masterbatch”, não é verdade? O masterbatch no controle de qualidade de plásticos é um dos processos mais comuns na indústria de polímeros.

Basicamente, o masterbatch é um concentrado de pigmentos e aditivos diversos que possui a função de conferir cor e várias outras características aos polímeros trabalhados na indústria especializada do plástico.

As formulações dos masterbatches costumam também conferir algumas aplicações ao produto, garantindo um maior controle de qualidade de plásticos.

Dessa forma, entenda o que é um masterbatch e veja como ele vem sendo utilizado no controle de qualidade de plásticos.

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Qual a função do masterbatch no controle de qualidade de plásticos?

Entre as muitas opções presentes na indústria do plástico, é bastante comum ter dúvidas na hora de escolher o pigmento ideal para conferir cor ao plástico. Nesse contexto, optar pelo masterbatch configura-se como uma das opções mais versáteis para esse fim.

Segundo Rafael Stabellini, Gerente de Contas da quantiQ Caldic, os Masterbatches são concentrados amplamente utilizados na indústria do plástico e têm a função de dar cor às resinas plásticas. 

“Os masterbatches são concentrados de resinas plásticas incorporadas com pigmentos e/ou aditivos, que são utilizados para tingir ou adicionar propriedades aos polímeros”, diz.

Em resumo, é função do masterbatch dar cor às resinas plásticas, que são originalmente brancas, leitosas ou transparentes.

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Qual a composição do masterbatch?

Todo masterbatch é um composto de resina plástica combinado com diferentes produtos, tais como pigmentos, corantes, aditivos, cargas minerais, entre outros.

Rafael Stabellini ressalta também que, quando combinados com aditivos para plásticos, todo masterbatch oferece benefícios que vão muito além de dar cor ao polímero.

Por meio de diferentes aditivos especiais, estes compostos garantem estabilidade térmica, proteção contra a radiação ultravioleta (UV), resistência à propagação de chamas, efeito bactericida, dissipação de calor e condutividade elétrica e térmica.

Para proporcionar essas vantagens, Stabellini diz que os principais aditivos são:

Tipo de Aditivo Função e Aplicação
Agentes Antioxidantes Evitam a degradação térmica e oxidativa do polímero durante ou após o processamento, prolongando adurabilidade e aparência dos produtos plásticos.
Agentes Anti-UV Protegem o material contra os efeitos nocivos dos raios ultravioletas, prevenindo amarelamento, perda de brilho e fragilização.
Agentes Anti Bloqueio Evitam a adesão entre superfícies de filmes e chapas plásticas, facilitando o manuseio e a separação após a produção.
Agentes Antiestáticos Dissipam cargas elétricas superficiais com a umidade do ar, reduzindo a atração de poeira e o risco de descargas eletrostáticas.
Agentes Deslizantes Diminuem o atrito entre o filme plástico e os rolos durante a extrusão, otimizando o processo e melhorando a eficiência produtiva.
Agentes Expansores Promovem a formação de estruturas celulares internas, reduzindo a densidade e o peso de peças e embalagens plásticas.
Auxiliares de Fluxo Reduzem o atrito da massa fundida com o equipamento, melhorando a fluidez do polímero e podendo aumentar a produtividade.
Agentes Modificadores de Impacto São resinas que aumentam a resistência ao impacto e a tenacidade, tornando o produto final menos quebradiço.
Agentes Retardantes de Chama Reduzem a inflamabilidade do plástico; comumente aplicados em fios, cabos e componentes aeronáuticos para maior segurança.

Dessa forma, fica claro entender que os benefícios destes aditivos são imensos, fazendo deles elementos imprescindíveis na indústria de transformação plástica. Mas para isso é importante considerar alguns pontos para escolher o masterbatch mais adequado para seu projeto.

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Como funciona o masterbatch no controle de qualidade de plásticos?

Na indústria do plástico, o masterbatch é um composto amplamente demandado, sendo utilizado em praticamente todo tipo de peça, como ressaltado por Rafael Stabellini.

“Este composto é utilizado em todas as peças coloridas que encontramos no mercado, desde peças mais simples como utensílios domésticos e sacolas de supermercados, como em peças técnicas utilizadas na indústria automotiva e aeronáutica.”

Além das peças plásticas coloridas, os masterbatches aditivados são também utilizados na indústria agro para a produção de silo-bolsas resistentes ao rasgo e estufas resistentes aos raios ultravioletas.

Para essas aplicações os principais tipos de masterbatches são os fabricados em PEBD (Polietileno de Baixa Densidade) aplicados em polietilenos e polipropilenos.

Por fim, é importante ressaltar que assim como os masterbatches, a indústria do plástico também faz uso de pigmentos para dar cor aos produtos.

Estes até são mais baratos, no entanto tem a desvantagem de deixar seu rastro de pó, ocasionando perda de tempo na limpeza dos equipamentos. Também costumam utilizar metais pesados, como chumbo, cádmio e cromo.

Dessa forma, a necessidade de substituir o uso de pigmentos com metais pesados por pigmentos e corantes orgânicos com bom desempenho é uma necessidade. 

Neste contexto, o masterbatch é hoje uma solução sustentável e requisitada, dada a crescente preocupação do mercado com os impactos produtivos no meio ambiente. 

Além disso, quando utilizam aditivos, garantem maior controle de qualidade de plásticos. Vale a pena conhecer.

Para saber mais dicas do uso do masterbatch no controle de qualidade de plásticos, além de ficar por dentro de tudo o que acontece no setor de plásticos do Brasil e do mundo, continue acompanhando o Mundo do Plástico, o canal de conteúdo da feira Plástico Brasil.

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