Uma tendência que tem se consolidando na indústria do plástico é a utilização de chillers (sistema de refrigeração) de alta eficiência nos processos produtivos como uma forma de promover a economia de energia.
De largada, é importante saber que os chillers são, basicamente, resfriadores de água, que é utilizada com o objetivo de resfriar o ar, produtos ou equipamentos, conforme a necessidade. Ou seja, de acordo com cada tipo de processo e material plástico produzido.
O processo garante a produtividade máxima dos equipamentos e a qualidade do produto final acabado. Além disso, pode ser otimizado, de modo a proporcionar verdadeiras centrais de água gelada, com motores (compressores, ventiladores e bombas) e tecnologias (trocadores de calor e controladores) de alta eficiência.
Confira, portanto, como promover a economia de energia nos processos produtivos da indústria do plástico a partir do uso de centrais de água gelada de alta eficiência.
Centrais que geram economia de energia
Existe atualmente no mercado a tecnologia de compressores Danfoss Turbocor, trazida com exclusividade pela Transcalor para o Brasil, por meio de uma licença global pela Smardt, a única empresa do mundo especialista em fabricação de chillers de alta eficiência e com a tecnologia Oil Free Turbocor.
Trata-se de um compressor cujo eixo centrífugo fica levitando em mancais magnéticos, sendo 1 axial e 2 radiais, em que não há nenhum atrito ou fricção entre a peça móvel (eixo) e os mancais de sustentação, justamente devido ao princípio do magnetismo.
“Isso traz uma eficiência energética fantástica, que carrega consigo outras virtudes, como uma partida suave de 2 amperes apenas, variador de frequência, modulando a rotação de 0 a 50.000 rpm, podendo rodar em baixas rotações, de acordo com a carga demandada, sem se preocupar com arraste de óleo. Também não há óleo nesta tecnologia, afinal, não há o que ser lubrificado se não existe atrito nem desgaste de peças. Vale mencionar que a tecnologia não gera nenhuma vibração e que o ruído causado é menor que 70 dB”, afirma Diego Nista, diretor técnico da Transcalor.
Requisitos necessários para as centrais de água gelada
Para valer a pena o investimento na instalação de tipo de equipamento, basta que o empresário tenha uma carga igual ou superior a 240.000 Kcal/h (80 TR), pois cada chiller se estende até 2.500 TR na condensação à água e até 500 TR na condensação a ar.
“Além desse requisito, é importante que o gestor industrial esteja atento com a conta de energia, a durabilidade e a confiabilidade do sistema. Tendo esses atributos como visão estratégica no curto e no longo prazo, é possível calcular e dar todo o suporte para provar e gerar os paybacks de economias, por meio de softwares homologados AHRI”, orienta o representante da Transcalor.
Custos x benefícios
Os chillers comuns, que utilizam compressores scrolls, parafuso, centrífugo lubrificado, pistão alternativo, entre outros, possuem uma eficiência – quando novos – de 1,2 kW/TR, e passam a perder de 3 a 5% dela por ano, aumentando o kW consumido a cada tonelada de refrigeração.
“Estamos falando de uma eficiência de 0,3 kW/TR. Quando multiplicada pela tarifa elétrica dentro e fora da ponta, contemplando também o número de horas utilizadas pelo equipamento por dia, nos traz paybacks menores de 2 anos. Ou seja, tem-se um custo inicial maior que o tradicional, mas que se paga de forma rápida e inteligente”, defende o especialista da Transcalor.
Além disso, esse equipamento exige menos manutenção e menores custos de trocas de óleo, bucha, rolamentos, entre outros componentes. Vale a pena ressaltar que a tecnologia também alivia as fiações elétricas, cabines primárias e geradores. Dessa forma, todo o sistema e a planta são beneficiados.
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