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PCP: entenda o que é e por que aplicar em sua indústria

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Responsável por gerenciar processos, o PCP adquire grande importância em qualquer tipo de indústria, devendo fazer parte da gestão estratégica do negócio

Planejamento e Controle de Produção, ou simplesmente PCP, você sabe o que é?

O PCP é um processo que auxilia no gerenciamento da produção de uma indústria. Por meio dele a empresa conseguirá planejar quando produzir, quanto produzir, onde produzir, em que ordem produzir. Também permite verificar se tudo está funcionando de acordo com o plano.

Com base nisso é importante conferir o que é PCP e por que este tema requer a atenção de empresários e administradores dentro da gestão estratégica de suas empresas. 

Também é importante conhecer sua importância e funcionalidade, seus objetivos e como implementá-lo em qualquer tipo de negócio.

O que é PCP?

O processo de planejamento e controle da produção, mais conhecido pela sigla PCP, é uma prática que permite ao empresário gerir de perto a operação da sua indústria. 

Segundo Thiago Leão, engenheiro mecânico e diretor comercial da Nomus, o PCP é um processo que visa o bom gerenciamento da produção. 

“Com o PCP, a indústria obtém controle sobre quando, quanto e em que ordem produzir, além de ser possível acompanhar como está o desenvolvimento das atividades de produção conforme o planejamento”.

O diretor comercial ressalta que o PCP é necessariamente a união de dois processos diferentes que precisam ser gerenciados: o planejamento e o controle.

Comumente as fábricas possuem bom planejamento, mas pouco controle do que realmente aconteceu, ou vice-versa. Portanto é essencial considerar os dois processos”, sugere.

PCP na indústria: série de benefícios que estimulam sua adoção

Para Thiago Leão, o PCP é vital para que qualquer indústria consiga entregar seus resultados com consistência e boa performance. “Essa é a área que vai buscar permanentemente planejar, controlar e otimizar o processo que dá a razão da fábrica existir: a transformação”, salienta. 

Dessa forma, com um PCP adequado, qualquer fábrica ou indústria pode obter uma série de benefícios, como: 

  • Informação correta sobre as rotinas e insumos; 
  • Planejar a necessidade de materiais; 
  • Prever a demanda de uma forma mais assertiva; 
  • Programar a produção; 
  • Otimizar a produtividade de colaboradores, máquinas e equipamentos;
  • Reduz o tempo ocioso;
  • Permite que gestores tomem decisões baseadas em dados atualizados;
  • Otimiza o período de produção e ajuda a manter o tempo de produção em um nível ideal, entre outros benefícios.

Além disso, dependendo do grau de estrutura no PCP que a indústria apresenta, outros benefícios podem ser conquistados, dentre os quais merecem destaque:

  • Melhorar o fluxo de materiais na linha de produção;
  • Monitorar o desempenho da produção;
  • Ajuda na diminuição dos custos;
  • Organizar os cronogramas de fabricação;
  • Aumenta a confiabilidade do prazo de entrega;
  • Aumento da qualidade, com consequente diminuição do desperdício.

“Diante dos muitos benefícios, quando adota um bom PCP, a indústria terá maior satisfação do cliente e a reputação da sua marca será elevada, mesmo que de forma indireta”.

Como aplicar o PCP na sua indústria?

Em uma indústria, o PCP tem 4 grandes objetivos, a saber:

  1. Monitoramento da produção;
  2. Programação da produção;
  3. Sequenciamento e priorização da produção;
  4. Carregamento de máquinas e postos de trabalho.

Com base nestes objetivos e para que a aplicação do PCP na fábrica seja eficiente, Thiago Leão sugere que o gestor da indústria pense em um tripé, composto por bons profissionais.

Estes profissionais devem ter conhecimento em PCP; ter um processo bem definido para realizar as rotinas e controles (como geração da ordem, apontamento, planejamento da necessidade de materiais, etc); e ter uma ferramenta tecnológica, como um sistema ERP, para apoiar e agilizar a gestão”, recomenda.

Importante ressaltar que o PCP em uma indústria pode ser feito sem o uso de uma ferramenta específica, inclusive sem o uso de tecnologia digital, com processos manuais. 

Entretanto, o diretor da Nomus ressalta que a tecnologia especializada em fábricas se mostra como um apoio primordial para a empresa que quer dar celeridade aos seus processos em um mercado dinâmico e competitivo. 

“Em tempos onde vivenciamos a Indústria 4.0, não faz mais sentido não contar com controles automáticos especializados no segmento. E é esse o movimento que as indústrias que competem fazem, ainda que pequenos negócios ainda fiquem resistentes”. 

A tecnologia, considerando um software ERP, por exemplo, serve como base que vai integrar todos os setores da indústria, fornecendo relatórios para a melhor tomada de decisão e otimizando o trabalho com suas automatizações. 

“Em uma fábrica, o tempo é um recurso valioso”, complementa Leão.

Passo a passo para implementar o PCP na sua indústria

Para colocar o conceito de PCP em prática, a indústria pode adotar algumas etapas básicas:

Previsão da demanda

O PCP é usado para prever a demanda dos produtos e garantir o estoque completo de insumos e materiais. Com isso é possível fazer o correto dimensionamento da produção, incluindo também os recursos humanos necessários.

Planejamento da capacidade de produção

Nessa etapa, já com as informações de previsão da demanda, é possível verificar a capacidade de produção da empresa, ou seja, analisar se está tudo adequado à demanda prevista ou se há a necessidade de algum ajuste ou redimensionamento.

Planejamento Agregado da Produção (PAP)

Nessa etapa é definida a melhor estratégia para a empresa, baseada em volume de produção, estoques, funcionários, gastos logísticos, fornecedores, dentre outros. Mesmo sendo um documento anual, o PAP deve ser atualizado mensalmente pela empresa.

Programação Mestra da Produção (PMP)

O PMP determina a forma como os planos de produção são operados em curto prazo, a partir de análises e direcionamento de recursos, para que a empresa produza a quantidade correta para suprir as demandas. 

Mais detalhado que o PAP, o PMP considera tanto a previsão de demanda quanto os pedidos realizados e as solicitações de produção e compra. 

Programação Detalhada da Produção (PDP)

Nessa etapa se define como será o dia a dia da empresa e todos os procedimentos aplicados, abrangendo a gestão dos materiais, emissão e liberação de ordens de produção e o seu sequenciamento.

Controle da produção

A última etapa permite acompanhar todo o processo e analisar se a operação ocorreu conforme o planejado, permitindo a correção de erros (se necessário). 

Nessa etapa é possível identificar e evitar gargalos, estimar prazos e otimizar a tomada de decisão através de dados concretos e realistas do processo.

Por fim, vale ressaltar que a implementação do PCP ocorria apenas em grandes indústrias com processos altamente complexos e de custos consideráveis. Mas, hoje há processos preparados para contribuir com pequenas e médias indústrias.

Quer saber mais? Conheça os impactos do ESG na indústria de plásticos.

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