No ambiente da indústria, uma das formas mais eficazes pelas quais as empresas podem adquirir e organizar seu conhecimento é a adoção de um bom software de simulação de processos industriais.

Assim, por meio do uso de modelos digitais capazes de emular etapas reais, as indústrias conseguem prover bases para a experimentação virtual, capacitando gestores a prever quaisquer efeitos causados por alterações, tanto na produção quanto na planta. 

Por isso, os simuladores têm sido utilizados em empresas de diversas áreas, inclusive na indústria do plástico para desenvolvimento de moldes e produtos, gerando ótimos resultados. 

Para entender melhor sobre a importância de um software de simulação para a indústria do plástico, conversamos com Allan Rodrigues, mestre em Engenharia Mecânica e fundador do escritório “Projetos de Mestre”.

O que é um software de simulação industrial?

No ambiente industrial, um software de simulação é uma espécie de representação realizada em um ambiente computacional capaz de criar diferentes experimentos para analisar um sistema, sempre com o objetivo de suportar um planejamento assertivo.

O grande foco deste software de simulação é evitar o desperdício de recursos financeiros e de matéria-prima de uma organização, uma vez que através da simulação elimina-se tentativas e erros, comuns em um processo físico real. 

Ou seja, este planejamento, quando bem executado, permite melhorar a eficiência no menor custo possível.

Neste contexto, Allan Rodrigues explica que o uso de um software de simulação é fundamental para validar um processo, seja na indústria do plástico ou em qualquer outro setor.

Como funciona o processo de simulação na indústria do plástico?

Em uma indústria de plásticos, a necessidade de uso de moldes é recorrente. Entretanto, o desenvolvimento destes itens demanda custos que, por vezes, são elevados. 

Então, nada melhor do que simular este molde em um software, validando-o antes da sua produção.

Neste caso, o engenheiro mecânico do escritório de engenharia “Projetos de Mestre” cita que há basicamente 8 fases a serem realizadas:

  • Fase 0: Levantamento das solicitações;
  • Fase 1: Definição do processo, ou seja, qual processo é mais vantajoso para determinado projeto considerando os dados levantados;
  • Fase 2: Função do projeto, que englobam as solicitações mecânicas, normas para técnicas para que a peça entre no mercado;
  • Fase 3: Definição de qual será o material da peça;
  • Fase 4: Geometria da peça, com o uso de softwares específicos, exemplo CAD 3D;
  • Fase 5: Validação da geometria da peça;
  • Fase 6: Validação da função da peça a ser desenvolvida, indicando se a peça irá suportar os esforços na qual era será submetida;
  • Fase 7: Validação do processamento. “Nessa etapa, vamos ter a garantia de que a geometria e os processos selecionados estarão condizentes com o material selecionado”, completa Rodrigues.

Nesse processo, o engenheiro mecânico explica que um software de simulação oferece ótimos e rápidos resultados, mas o papel do engenheiro/projetista é fundamental, essencialmente até a fase 4.

“É fundamental que tenhamos as melhores informações nas fases iniciais para, a partir da fase 5, ter a garantia de que tudo está caminhando bem”, recomenda.

Benefícios do uso de softwares de simulação 

Na indústria do plástico, o uso de um software de simulação garante uma série de benefícios que estimulam sua adoção.

Com um software de simulação de injeção, por exemplo, é possível prever defeitos do processo, além de testar melhor a interação de geometria, materiais sugeridos, parâmetros e o ponto ideal para realizar a injeção.

Allan Rodrigues também explica que a redução do tempo de ciclo é outro benefício bastante interessante do uso de um software de simulação na indústria do plástico.

“Por meio do software de simulação conseguimos calcular a produtividade e o payback do produto ou do molde, ou seja, quanto tempo a empresa demandará para pagar esse produto/molde.”

E o que isso significa para uma indústria de plásticos?

Bom, para esse segmento industrial, o uso de um software de simulação garante uma série de benefícios, dentre os quais merecem destaque: 

  • Maximiza a qualidade das peças a serem fabricadas;
  • Otimiza o uso de diferentes matérias-primas, tanto para o desenvolvimento de peças quanto de moldes;
  • Aumenta a produtividade do processo de moldagem;
  • Minimiza o custo de fabricação;
  • Reduz o tempo para lançamento de novos produtos;
  • Melhora a comunicação entre os diferentes setores da empresa (engenharia, ferramentaria e produção) e seus fornecedores.

Para finalizar, há ainda diversas outras vantagens que a aplicação da tecnologia de simulação computacional proporciona:

  • Avaliar o projeto do produto levando em consideração a fabricação; 
  • Definir a matéria-prima mais adequada à fabricação;
  • Quantificar os custos de fabricação ou promover melhorias no projeto do molde e do produto;
  • Aperfeiçoar o projeto da ferramenta;
  • Reduzir o número de testes de molde, reduzindo custos;
  • Dimensionar adequadamente a máquina injetora;
  • Implantar a simulação de soluções inéditas, validando-as e;
  • Facilitar o planejamento da produção e reduzir os custos da má qualidade, resultando em ganhos financeiros para as empresas.

Assim, dentre as várias tecnologias disponíveis para a previsão e validação de processos na indústria de plásticos, o uso de um software de simulação se apresenta como opção interessante e que representa parte importante da introdução das empresas no cenário tecnológico da Indústria 4.0.

Aproveite para conferir o webinar Plástico Brasil Xperience sobre softwares de simulação com apresentação de Allan Rodrigues.